نحوه اجرای پی و اسکلت فلزی ساختمان

موضوع : نحوه اجرای پی و اسکلت فلزی ساختمان

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده پرینت می باشد

كارهاي فلزي
كليات
مشخصات فولاد: محاسبات فولادي در ساختمان در صورتيكه در نقشه ها و مشخصات مشخص نشده باشد، براساس مقاطع تيرهاي آهن ساخت كارخانه ذوب اهن ايران NP و يا تيرهاي آهني آلماني- بلژيكي يا مشابه و از نوع فولاد ST. 37 كه ضريب ارتجاعي آن 2100000 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع و مقاومت ارتجاعي آن 2400 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع و ازدياد طول نسبي آن در حد گسيختگي بيست درصد مي باشد، انجام ميگيرد ولي در هر حال اجرا كننده كار موظف است بمنظور حصول اطمينان كامل، نوع و مقطع و مقاومت تيرهاي آهني مصرفي را قبلا بتائيد دستگاه نظارت برساند و نتيجه آزمايشات انجام شده را ارايه نمايد.
قطعات فولادي بايد از معايبي كه به مقاومت و يا شكل ظاهري آن لطمه ميزند عاري باشد. بكار بردن آهنهاي مصرف شده بطور كلي ممنوع است مگر در موارد خاصي كه درنقشه و مشخصات اوليه پيش بيني و بررسي گرديده باشد. تيرها و ستونها بايد حتي الامكان يك پارچه بوده و از وصله كردن قطعات كوتاه خودداري شود.
در صورتيكه نوع و محل كاربرد آهن آلات در ساختمان ايجاب كند كه فولاد با ويژگيهاي فيزيكي و شيميائي مخصوص مصرف گردد بايد آهن مصرفي داراي گواهي آزمايشهاي مختلف ازآزمايشگاههاي ذيصلاح واجد شرايط بوده و مشخصات آن قبلا بتصويب دستگاه نظارت رسيده باشد.
هر گاه دستگاه نظارت بمنظور حصول اطمينان از خواص آهنهاي وارد شده بكارگاه و آهنهائيكه در ساختمان مصرف شده ولي بعلت مرور زمان و تاثير عوامل جوي ممكن است خواص خود را از دست داده باشد و همچنين مصالح فولادي پاي كار كه بعلل مختلف مدتي درفضاي باز باقيمانده است و نظائر آن كنترل مشخصات آهنهاي مورد مصرف را ضروري تشخيص دهد ميتواند از هر 10 تن آهن بتعداد كافي نمونه انتخاب و انجام و آزمايشهاي زير ار در مورد آنها تقاضا نمايد.
1-    آزمايش مقاومت كششي و ازدياد طول
2-    آزمايش خمشي سرد
3-    آزمايش خمشي براثر ضربه
4-    آزمايش تركيبات شيميائي
مصرف قطعات فولادي مرمت شده در قسمتهاي اصلي ساختمان كه تحت فشار و در نتيجه در معرض خطر كمانش قرار مي گيرند فقط در صورت حصول اطمينان مبني بر وجود مقاومت كافي در منطقه ترميم شده، مجاز مي‎باشد و چنانه اين اطمينان حاصل نشده باشد در آنصورت بايد قطعات مورد نظر كاملاً تعويض گردند و يا آنكه در صورت امكان با تقويت كافي  فولاد در قمست مرمت شده طبق نظر دستگاه نظارت آنرا مصرف نمود.
پيچ و مهره: پيچ و مهره هاي معمولي بايد شش گوش و فولادي طبق مشخصات يكي از استانداردهاي بين المللي باشد.
بين مهره و صفحه اتصال بايد واشر فولادي قرار گيرد مگر درنقشه جنس و يا نوع ديگري پيش بيني شده باشد.
درصورت احتمال شل شدن پيچ براثر ارتعاش بايد بجاي واشر معمولي واشر فنري بكار برد و يا از پيچ و مهره هاي اشپيل دار استفاده نمود.
الكترودهاي جوشكاري: الكترودهاي جوشكاري بايد از بهترين نوع الكترود بوده و متناسب با جوشكاري و نوع فلزي باشد كه بهم جوش مي‎شوند و براي بكار بردن در محلهاي مختلف (جوشكاري افقي، عمودي، بالاسري و غيره) نيزمتناسب باشد. الكترود بايد بمنظور جلوگيري از ضايع شدن، در انبارهاي غيرمرطوب كه داراي تهويه كافي است و يا مرتبا گرم نگهداشته ميشود نگهداري گردد. الكترودهايئكه پوشش آن بعلت رطوبت و يا عوامل ديگرضايع شده است نبايد بكار برده شود.
اجراي كارهاي فولادي
كليات: قبل ازشروع بساختن و نصب قطعات بايد ابعاد مندرج در نقشه بمنظور تطبيق كامل در موقع نصب بدقت كنترل گرديده و هر قطعه پس از آنكه باندازه ها و شكل مشخص شده ساخته شد، شماره داده و علامت گذاري شود. جوشكاري ومتصل كردن قطعات بيكديگر بايد تا حد امكان قبل ازنصب در كارگاه مجهزي توسط كارگران ماهر و زير نظر متخصصين فن انجام گيرد.
كليه كارها بايد طبق نقشه بدقت و بطور كامل اجرا شود.
بريدن و سوراخ كردن : ابتدا قطعات بايد با ابعاد و اشكال لازم بدقت بريده شده و در محلهاي لازم سوراخ گردد.
درصورتيكه با موافقت دستگاه نظارت بريدن با جوش انجام شود، در محلهائيكه جوش در معرض ديد قرار ميگيرد بايد آنها سنگ زده شده و كاملاً صاف گردد. همچنين در محل اتصال قطعات به يكديگر بمنظور اتصال بهتر بايد كليه ناصافيهائيكه بر اثر بريدن با جوش بعمل مي‌آيد با سنگ زدن برطرف شود.
صفحات زيرسري و روسري ستونها و همچنين سطح مقطع ستون در محل اتصال بايد كاملاً صاف و مسطح باشد. غير از موارديكه اتصال داراي تماس مستقيم است بين دو قطعه درزي بفاصله حداكثر 5 ميليمتر بمنظور سهولت نصب مجاز مي‎باشد.
سوراخهاي پيچ بايد در محل دقيق خو دبقطر 5/1 ميليمتر بزرگتر از قطر پيچ يا پرچ بوسيله مته و يا منگنه تعبيه شود.
سوراخ كردن با روش منگنه درصورتي مجاز خواهد بود كه ضخامت فلز از قطرپيچ باضافه سه ميليمتر تجاوز ننمايد. سوراخ كردن قطعات بجز با مته يا منگنه با وسيله ديگري مجاز نمي باشد. قطعاتيكه بهم پيچ مي‎شوند در صورت امكان بايد پس از علامت گذاري توسط خال جوش بهم متصل شده و با هم سوراخ شوند كه هنگام نصب، سوراخها كاملاً برهم منطق باشند.
ساختن و آماده كردن قطعات قبل از نصب: قطعات فولادي بايد طوري ساخته شود كه هيچ نوع تغيير شكلي غير از آنچه در نقشه مشخص شده (اعم از پيچش و يا خمش) در آنها بوجود نيايد. انحناء و تغيير شكلهائيكه طبق نقشه و يا دستور دستگاه نظارت لازم باشد بايد هنگام ساختن  انجام گيرد. قطعاتيكه در نقشه يك تكه مشخص شده است نبايد از اتصال دو يا چند قطعه ساخته شوند مگر با موافقت دستگاه نظارت. نحوه وصله كردن و ابعاد صفحات اتصال بايد طبق جداول نقشه هاي مربوطه انجام گيرد. از وصله نمودن بيش از حد بايد خودداري گردد.
اتصالات با پيچ و مهره: چنانچه براي اتصال از پيچ و مهره استفاده گردد بايد بين مهره و صفحه اتصال واشر فولادي بكار برده شود. طول پيچ و تعداد دندانه هاي آن بايد بطوري باشد كه بتوان مهره را بوسيله آچار كاملاً به صفحه محكم نموده و در خاتمه باندازه حداقل 4 دنده انتهاي پيچ از مهره بيرون باشد. در محل تكيه گاههاي ساده كه قطعات بايد نسبت به تكيه گاه حركت داشته باشند مهره را نبايد كاملاً به صفحه سفت نمود و بمنظور جلوگيري از شل شدن و افتادن بايد پيچ و مهره هاي اشپيل دار استفاده شود. بطور كلي نوع و جنس  و نحوه استفاده از پيچ و مهره ها بايد با يكي از استانداردهاي معتبر كشورهاي صنعتي تطبيق نمايد.
اتصالات با جوشكاري
الف- جوشكاري بايد طبق نقشه و كاملاً مطابق با ابعاد مشخص شده توسط جوشكاران ماهر انجام گردد و چنانچه دستگاه نظارت لازم بداند بايد جوشكاري داراي گواهينامه جوشكاري مورد نظر بوده و يا قبل از انجام كار توسط دستگاه نظارت آزمايش لازم  از وي بعمل آيد:
ب- قبل از جوشكاري بايد سطوح مورد نظر از مواد زائد (گرد وخاك، زنگ زدگي، رنگ  و غيره) كاملاً پاك شود.
پ- جوشكاري بطور كلي در درجات حرارت زير صفر سانتيگراد خصوصا در جريان باد ممنوع است. در صورتيكه جريان هوا يكنواخت و ثابت بوده و بتوان سطوح مجاور محل جوشكاري را بشعاع حداقل ده سانتيمتر با وسائل مناسب بنحوي گرم كرد كه  با دست كاملاً محسوس باشد و اين درجه حرارت در تمام مدت جوشكاري حفظ شود ميتوان در هواي تا 5 درجه زير صفر جوشكاري كرد و در صورتيكه بتوان اين شرايط را در هواي پائين تر از 5 درجه زير صفرتامين و حفظ نمود، ميتوان در هواي تا 18 درجه زير صفر با احتياط بجوش كاري ادامه داد ولي در درجات حرارت پائين تر از 18 درجه زير صفر سانتيگراد جوشكاري مطلقا ممنوع است.
ت- جوشكاري نبايد بيش از آنچه در نقشه ذكر شده و يا دستگاه نظارت دستور داده است انجام شود.
ث- چنانچه در نقشه مشخص نشده باشد، شدت جريان و نوع الكترودها بايد طوري انتخاب شوند كه جوش كامل و داراي نفوذ كافي بوده و قطعات مورد اتصال بقدر كافي ذوب شود. سطح جوش بايد عاري از شيار، قسمتهاي برآمده، سوختگي و گودي درز باشد.
ج- چنانچه جوشكاري در بيش ازيك راه انجام شود قبل از برداشتن پوسته هر گذر و پاك كردن با برس سيمي نبايد راه بعد شروع شود.
چ- بين قطعاتيكه مستقيما بطريق (Fillet weld) بهم جوش ميشوند نبايد درزي بيش از 2 ميليمتر موجود باشد.
ح- جوشكاري بايد بنحوي انجام گيرد كه قطعات مربوطه از شكل اصلي خارج نشده و از تاب خوردگي و خم و درز عاري باشد.
خ- دستگاه نظارت درهرمورد كه لازم بداند مي‎تواند جوشهاي انجام شده را تحت آزمايش قراردهد.
تبصره: جهت جوشكاري لازم است مشخصات مندرج در نشريه هاي شماره بيست لغايت بيست و چهار دفتر تحقيقات و استانداردهاي فني سازمان برنامه و بودجه مورد توجه قرار گيرد.
رنگ ضد زنگ روي كارهاي فلزي: رنگ ضد زنگ روي كارهاي فلزي بايد روي سطوح خشك و تميز طبق مشخصات انجام  شود.روي جوشها را قبل از كندن پوسته و بازبيني دقيق و موافقت دستگاه نظارت نبايد رنگ زد. قبل از نصب بايد كليه رنگ كاريهاي لازم روي سطوحي كه رنگ زدن آن پس از نصب امكان پذير نمي باشد انجام گيرد. چنانچه رنگ زدن قبل از جوشكاري انجام شود بايد رنگ كاري بفاصله 5 سانتيمتر از محل جوش متوقف گرديده و پس از اتمام جوشكاري بقيه آن انجام شود.
سطوحي كه در داخل بتن قرار مي‎گيرد نبايد بهيچوجه رنگ زده شوند و از آغشته شدن آن برنگ و روغن نيز بايد جلوگيري نمود.
انبار كردن و حمل و رفع معايب
الف- انبار نمودن و حمل قطعات فولادي بايد بنحوي صورت گيرد كه قطعات تغيير شكل نداده و تنش هاي پيش از حد مجاز در آن ايجاد نشده و آسيبي بآن وارد نيايد.
ب- قطعاتيكه تغيير شكل حاصل نموده و يا آسيب ديده است بهرعلت كه باشد بايد قبلا بنحو رضايت بخش و با تائيد دستگاه نظارت اصلاح و مرمت گردد.
در صورتيكه تعمير قستهاي معيوب بدون كم كردن مقاومت آن ميسر نباشد بايد آن قمستها تعويض گردد. مصالح فولادي بايد جهت جلوگيري از زنگ زدگي در مكانهاي خشكي انبار شوند.
جابجا كردن: جابجا كردن قطعات با در نظر گرفتن شرايط ايمني و بنحوي انجام گيرد كه تنش هاي بيش از حد مجاز دراين قطعات ايجاد نشود. قطعات سنگينه با شكل و فرم خاص بايد با قلاب نمودن درنقاط مناسب و يا درنقاطيكه علامت گذاري شده است بلند شوند تا هنگام جابجا كردن و نصب، تنش ها و تغيير شكلهاي زياد در اين قسمتي ايجاد نشده و به اتصالات نيز آسيبي وارد نگردد.

فهرست مطالب

فصل 1:
1-1-    تاريخچه سازمان

1-2-    نمودار سازماني و تشكيلات

1-3-    نوع محصولات توليدي

1-4-    شرح مختصري از فرآيند توليد يا خدمات
فصل 2:
2-1- موقعيت رشته كارآموز در واحد صنعتي با بررسي جزييات سازماني رشته كارآموز در واحد صنعتي:

2-2- بررسي وظائف رشته كارآموز در واحد صنعتي

2-3- امور انجام شده

2-4- امور جاري در دست اقدام

2-5- برنامه هاي آينده

2-6- ساير موارد (توسط استاد كارآموز مشخص مي گردد)

فصل 3
3-1- عمل ساختمان و پياده كردن نقشه: